隨著工業 4.0 與物聯網時代的來臨，未來生產和銷售模式都在轉變中，透過網際網路和雲端運算擷取資訊技術的普及，尋求在數位化、效率化的前提下打造智慧工廠，迅速整合上下游的資訊，利用先進分析技術即時優化產能與品質，提升工廠的設備與能源效率，進行機台設備的預測維修與動態生產排程，以精準回應市場對客製化商品的需求。AMT 依據本身產業需求，規劃出工業 4.0 二個方向的發展，並勾勒出完整策略藍圖與實踐方案。 第一是縱向構面，企業生產運作優化，運用物聯網、雲端、大數據與自動化等科技，打造智慧工廠，提升產能、良率與獲利。 第二是橫向構面，企業間價值鏈整合，供應鏈數位化、透明化，形成客戶、AMT 到供應商的完整價值鏈，強化動態生產管理與風險應變能力，在變革趨勢中搶佔先機！

AMT 近年來積極導入各項資訊系統，包含人力資源、財務、MRP/ERP、現場生產管制、生產支援和設計電腦化，藉以提升公司的競爭力與服務價值。為了將各自獨立的系統軟體串聯，AMT 早先導入我們自行設計的AIM (AMT Information Management) 系統，發揮統合綜效，提供生產支援、產品溯源、生產數據收集等系統作業，並提升產線人員和設備的生產效率，為工業 4.0 建立一個良好的核心基礎。 去年下半年，我們導入 “先進排程與規劃系統”，針對生產排程，使用系統來作業，可以完整了解我們的產能資訊，遇到狀況時，可以即時掌握與調整產線生產順序，快速反映生產所有的狀況，讓產線資源利用與調度變得更加靈活，藉以提高生產效率並降低生產成本，達到產能最佳化。

今年，AMT 新開始另一項工程 – 客戶關係管理 (CRM)，我們整合客戶需求的紀錄，在第三季導入 CRM 系統，拓展我們工業 4.0 的第二構面 – 企業間價值鏈整合。 CRM 計畫循序將推廣至美國子公司，讓我們清楚明白每個顧客的需求，並將這一些訊息隨時完整的回饋給我們，讓我們可以主動提供服務，依據客戶需求設計生產產品，提升客戶滿意度，並能規劃未來。 AMT 正逐步建構設備聯網的基礎工程與資料蒐集和監控 (SCADA) 系統，SCADA 系統可讓管理者監控全廠關鍵製程、掌握生產進度，並設定需記錄或注意的警告條件，藉此提出相關的預警報知，能夠立即以多種方式發出警報訊息通知管理者，如簡訊、行動訊息及 E-mail方式告知管理者。自動化時代，SCADA 扮演重要的角色，未來我們會更強化設備聯網的功能。

我們將持續建造智能自動化工廠，導入供應鏈管理，指向製造業研/產/供/銷/服的全價值鏈。 AMT 對於工業 4.0 的進程，秉持著一步一腳印的精神向前進。我們將以堅持品質的態度，永遠站在客戶端，時刻替客戶著想，逐步展露最佳的成效與效率。

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